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激光切管機切割過程中出現毛刺怎么解決?

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激光切管機切割過程中出現毛刺怎么解決?

發布日期:2021/08/25 作者: 肯闊焊接 點擊:

激光切管機作為金屬管材加工最為便捷的工具,應用范圍是相當廣泛。相比于傳統加工設備毛刺多、生產效率低下、工序繁瑣,激光切管機有著明顯的優勢。但很多企業在使用激光切割機進行切割的時候,會發現加工工件出現毛刺,這就很讓人惱火。究竟是設備的問題還是人的問題呢?激光切管機切割過程中出現毛刺應該怎么解決呢?

其實遇到這種情況我們應該冷靜下來,畢竟出現毛刺是管材加工的常見現象?;痉譃閮煞矫嬖颍阂?、操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。二、輔助氣體的問題。

原因一:激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差,導致能量沒有恰好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產生量增多,不容易吹掉,從而容易產生毛刺。

解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其產生的偏移位置,調整到狀態。

原因二:激光切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產生過多的熔渣和毛刺。

解決方法:對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正確。

原因三:激光切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,產生毛刺。

解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。

原因四:激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準,也會使工件產生毛刺。

解決方法:替換純度高的輔助氣體。

原因五:激光切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀態,這樣也會導致毛刺的產生。

解決方法:關閉激光切割機設備,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。

激光切管機在加工過程中產生毛刺的原因是多方面的,我們需要冷靜客觀的進行分析。找到合適的解決辦法,以便達到事半功倍的效果,避免造成不必要的損失。

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